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渗滤器灰(hui)水分离系統介紹及使用說(shuo)明

一、前言

水在現代工(gong)業生產過(guo)程中得到廣泛的應用，涵盖冷卻、清洗、溶解(jie)、運輸等(deng)多個環(huan)節，而水又是人類生存(cun)和(he)发展的必要资源之一。因(yin)此，對水资源(yuan)的保護和綜合利用是十分(fen)重要的战略課題。

我公司是一家專業从事環保設備生產的企業，核心產品為(wei)AB-S型矿用湿式除尘洗(xi)氣機，该設備(bei)屬於湿式净化設備範畴，在矿山、煤炭(tan)等工業领域的粉尘治理中发挥(hui)重要作用。設備在工作過程(cheng)中需有水參與循環净化，最終產生的副(fu)產物為煤泥水(shui)。 针對煤泥水的處理與回收，市(shi)場(chang)中虽存在多種過滤裝置，但这些裝(zhuang)置(zhi)普遍存在着體积庞大、初期投(tou)资成本(ben)高、運行維護复(fu)雜、净化效(xiao)率低下等突出問題(ti)，难以满足(zu)現代矿山企業的經濟效益需求(qiu)。為解決上述行業痛點，本公司經(jing)過深入研究與技術创新，新研发了(le)一項(xiang)先進的煤泥水處理技術——渗滤器(qi)渗滤技術。

二、渗滤技術簡介

在固液分离领域的實(shi)际工程應用中，根據固體顆粒的物理特性采用差异化的分离方(fang)案(an)。對於固體顆粒比(bi)重较大的物料(liao)，通(tong)常(chang)采用沉淀沉底的方式實現分層；而固(gu)體顆粒比重(zhong)较轻的物料，則采用从液體表面撇(pie)集的方式(shi)進行收集。针對常见(jian)的悬浊液處(chu)理，市場上廣泛應用的分(fen)离裝置包括板框式壓(ya)滤機、圆盘真空式過滤機、叠螺機及其他多種形式的分离裝(zhuang)置(zhi)。

我公司自主研发的渗滤技術屬於(yu)袋式過滤技術體系，通過创新的工程思維和設計理念(nian)，實現了過滤流速(su)相比常規袋(dai)式過滤裝置降低近百倍的突破，同時完整保留了常規設備在經濟(ji)性和技術指標方面的優(you)勢特性。 渗滤技術的核心创新體現在兩個關键指標的深(shen)度優化上(shang)。其一是比表面积指標，通過將傳統平面型過滤介(jie)質的表面結構轉變為立體三維多層次的過滤面(mian)积布置方案，大幅(fu)擴展了單(dan)位空間内的有效過滤面积。其二是容积(ji)率指標，即在(zai)相同單位體积的設備空間内，能够容納和(he)布置更多数量的過滤介質及其過滤表面积(ji)。

有了容积率的概念，我們在進行過滤(lv)元件設計前就有了一個明(ming)確的目標或框架，即要使(shi)容积率(lv)最大化，这個前提条件直接決定了過滤元件的結構設(she)計方(fang)向。流體過滤元件的結(jie)構本質上是(shi)指過滤介質的結構形態，而過滤介質就(jiu)是指(zhi)專門用於流體過滤的材料，也称為滤料。在實(shi)际應用中(zhong)，通過對滤料進行加工製作，將(jiang)其塑(su)形成一定的結構形状，就形成了過滤介(jie)質的具體結構。要使過滤(lv)過程能够達到高效、低耗及具(ju)有(you)良好的可操作性，改變和優化過滤介質的結構設計是(shi)一条行之有效的技術途径(jing)。

在工(gong)業過滤系統(tong)的運行實践中，由於過滤面积增加(jia)了数倍(bei)以上，所以過滤速度也相應降低了(le)数倍。这種極低的(de)過滤(lv)速度工况下，過滤表面會逐步形成一層結(jie)構稳定(ding)且厚度较均匀的煤泥層，使液體流(liu)動呈現典型的渗滤(lv)状態，進而能在较低(di)的系統阻力下获得较高的過滤效率(lv)。 經過(guo)實驗室對(dui)比試驗驗證，当過滤速度较大時(shi)，系統阻力稳定(ding)后的阻力值(zhi)相對较大；当(dang)過滤速度较小時(shi)，系統(tong)阻力稳定后的阻力值相對较小(xiao)。这一(yi)現象充分表明，当滤袋表面吸附的泥尘积(ji)累達(da)到一定厚度時，其阻力(li)值保持相對稳定不變。

三、過滤元件的設計

1、内外滤的滤袋結構示意

2、原理特征

在重力作用(yong)及表面變化工作的機製下，该產品采用内外滤的袋式(shi)結構(gou)設計，可根(gen)據實际工况需求設計為(wei)无骨架或弹簧形鋼丝软骨架兩種形式。

该(gai)過滤系統采用无機(ji)械清灰機構的設計方案，当(dang)過滤表面的泥尘积累達到一定極限時(shi)，泥尘可以在勢能的作用(yong)下自動(dong)剥落。

（3）泥尘剥落時(shi)引起周边(bian)的液體扰動變化，形(xing)成连锁反應或称(cheng)雪崩效應。

（4）超大比表(biao)面积，阻力(li)很小並且恒定(ding)。

（5）滤袋长時期使用不用geng换、寿命长。

（6）管理(li)工作量及維護費用小，設(she)備(bei)稳定性好。

四、系統結構圖

渗滤器作為AB-S型矿用湿式除尘(chen)洗氣(qi)機的核心配套裝置，主要承擔洗涤净化水供給的(de)重要職能。在矿井除尘工藝流程中，渗滤器通(tong)過與除尘洗氣機的(de)配合使用，為整個洗涤净化系統提供源源不断(duan)的洗涤(di)水源。 净化后的(de)混合體(ti)煤泥水在極小的風壓下，依靠自身重力經由排污口向除尘洗氣機(ji)外部流淌(tang)。為了(le)實(shi)現洗涤水的反复利用，系統需要設(she)計配置一個(ge)專用水箱進行收集，將净化后的混合體(ti)煤泥水完(wan)整流回水箱内。同時在水箱内安(an)裝一臺污水泵，將煤泥水(shui)輸送至渗(shen)滤器，經過過滤后方可供給(gei)洗氣機持續使用(yong)，从而形成一個反复循環(huan)的(de)闭合系統。 渗滤器在運行一定(ding)時間后，由於煤泥(ni)物質的特性，在煤鬥内(nei)會逐步积聚一定厚度的粘稠煤泥沉积物。

五、渗滤水系統工作過程

渗滤(lv)器采用立式安裝結構(gou)設計，其中進水口(kou)位於設備下半部分，出水口則設置在顶部位(wei)置。

在循環水箱中收集的净化后的混合(he)體煤泥(ni)水，經由專用污水泵進行(xing)輸送，將(jiang)其导入(ru)至渗滤器裝置内部。在渗(shen)滤(lv)器中，混合體煤泥水自下(xia)而上經過多層滤料的逐級過滤(lv)處理，實(shi)現(xian)了固液分离。過(guo)滤后更加干净的洗涤水作為(wei)中水，由顶部(bu)出水口流(liu)出，最終進入(ru)洗氣機參與后續净化處理工(gong)作。

在渗滤器的供水系統設計中，安裝有兩個單(dan)向阀以確保系統的(de)正常運行。其(qi)中第一個單(dan)向阀位於渗滤器的進水口處，其主要(yao)功能是防止渗滤器在洗涤過程中產生(sheng)的洗涤水向供水管道反向流動，从而保護整(zheng)個(ge)供水系統的完整性。 第二個單向阀則安裝於循環水箱上方靠(kao)近污水(shui)泵出水口的位置，采用竖(shu)直安(an)裝方式，其(qi)出水(shui)方向通向大氣環境。这(zhe)個單向阀的核心作用是在污水泵停機后實現通大氣泄壓的功能。

污水泵出水管(guan)道上設計有一(yi)路循環水管，该循環(huan)管路返回至循環水箱的另(ling)一端底部位置。

5、渗(shen)滤器下部(bu)泥鬥中的煤泥為粘稠状物質，可通過螺杆泵排出至指定位置進行后續處理。螺(luo)杆泵的運行時間設計具有灵活的可調(diao)特性，可根據洗氣機的(de)實际處理煤尘量進行確定，即根據現場的煤尘量(liang)多少灵活調整。

可在洗氣機的進水管安(an)裝水流開關裝(zhuang)置，该開關與(yu)洗氣機(ji)、渗滤器三者結合使(shi)用，構成完整的聯動控製系統，以保證当渗滤器因故障(zhang)而停水、导致无洗涤液流入洗氣機時，洗氣機能够(gou)自動停機運行。

六、渗滤器特點

1、采用特殊工藝製作的(de)滤袋，過(guo)滤精度高，納污(wu)量大。

2、滤袋长時期使用不用geng换、寿命长。

3、適用範围廣，適應工况能力強，可並聯多臺(tai)使用。

4、配污泥處理系統，自動化程度(du)高，運(yun)行稳定可(ke)靠。

七、操作規程

1、使用前要檢查循環(huan)水箱(xiang)的液面高度、粉尘沉淀厚度(du)，及時补水和清污。

設備启動時，操作人(ren)員需按壓控製箱上的启動按钮，此時洗(xi)氣機與水泵采用连锁控製方式同時启動(dong)。

設備需(xu)要停機時，操作人員應按動控製(zhi)箱(xiang)上的停止按钮，此時洗氣(qi)機(ji)與水泵將同時停止運轉。

4、二次启動時應在洗氣機停稳(wen)后(hou)進行。

在維護維修除尘設備時，運行前應(ying)先對洗氣機各部分的機件進行全面檢查，重點檢查叶轮、進風(feng)口之間(jian)的間隙，確保其分布均匀、不存在碰撞現象，如发現任(ren)何(he)误差應及時進行調整，以保證設備正常運行。

6、在維護維修除尘設備時，運行前應對系統的(de)氣密性(xing)檢查，若有漏(lou)風，及時處理。

7、水泵、洗氣機连锁控(kong)製，保 證設(she)備(bei)不能缺水運行。

8、經常檢查(cha)水箱自動(dong)补水浮球阀是否有效運作，一旦发現浮球阀损坏應及時更换，防(fang)止阀門失效导致(zhi)水源持續浪費和水費增加。

9、及時清污，以免水(shui)泵堵塞。

螺杆泵排污系統在洗(xi)氣機配套設備中的(de)常規設計方案如下：在自動運(yun)行模式下，洗氣機累計運行3小(xiao)時后，螺杆泵將自動启動並運轉(zhuan)5分鐘(zhong)，完成一個完整的排污泥循環。手動模式下的(de)操作流程與自動(dong)模式保持一致。對(dui)於煤尘堆积量较大的工况點位，可根據實际情(qing)况適当增加(jia)排污次数，縮短排污時間間隔以(yi)提高清洁效率(lv)。

八、注意事項

1、洗氣(qi)機启(qi)動前首先檢查水箱中的水是否补满。

洗氣機启動后，應首先查(cha)看回水是否通畅，確保渗滤器(qi)有(you)水流出。運行過程中需要經常查看洗涤(di)水的循環状况，以確保設備正常工作。

洗氣機(ji)停機時，操作流(liu)程(cheng)具有灵活性，可先(xian)停洗氣機再(zai)停止向渗滤器供水，也可(ke)同時(shi)停止兩個設備。

4、水箱使用后，應定期排污，循環水浑浊度不能過高。

設備在實际運行過程中必须保證持續供水，即洗氣機(ji)需要始終带水運行的状態，这樣才能有效達(da)到環保排(pai)放要求，同時能够顯著延长電機及整套設(she)備(bei)的使用寿

6、運行稳定后(hou)，查看(kan)電(dian)流，不應(ying)大於额定電流的90%。

水泵與(yu)洗氣機聯(lian)動工作時，設備在(zai)正常運行中要随時注意水箱的水位状况。正常水位(wei)由浮球阀自動控製位置來維持，最低水位的安全(quan)線為超過污水泵40厘米，即(ji)从水箱(xiang)底部向上測量40厘米的高度。

8、排污螺杆泵(beng)必须在有充足液體介質(zhi)的情况下才能启動運轉，嚴禁无(wu)液體介質運轉。

在洗氣機、渗滤器停機状態下進行排污操作時(shi)，渗(shen)滤器内部储存的(de)水體具有反洗滤料的功能作用。但在此過程中需(xu)要(yao)特別注意渗滤器中的水量控製情况，必须嚴禁螺杆泵在无液體介質的干運轉状態下工作，以(yi)防止設備损伤。

渗滤(lv)器水過滤系統采用闭路循環設計(ji)，在常規運行(xing)条件下設定為免(mian)維護模式。然而，当應用於(yu)煤尘浓度较大的工况(kuang)點位時，需要定期進行維(wei)護操作。具體維護流程為：定期將(jiang)渗滤器上盖打(da)開，拆出内部滤(lv)袋(dai)進行專門清洗處理，同步清理渗滤器(qi)壳體内部积(ji)累的粉尘和雜質，確保清洁彻(che)底后(hou)，將滤(lv)袋重新裝回壳體内恢复正常使用。

九、設備參数

1、渗滤器設計參数：

2、其它配件常規選型：

循環水(shui)箱設計容(rong)积為1立(li)方(fang)米，作為洗氣機的供水系統(tong)核(he)心储存裝置。配(pei)套采(cai)用BQS15-20-1.5排污排沙潜水電泵，该泵為隔爆(bao)型(xing)設計，流量參(can)数為15立方米(mi)每小(xiao)時，扬程可達20米，電機功率規格為1.5千(qian)瓦。

在煤矿、選煤廠等工(gong)業環保應用(yong)中，针(zhen)對煤泥排污工况專門配(pei)置的螺杆泵裝置，采用(yong)防爆電機設計，型號為(wei)G30-1，具備流(liu)量5m³/h、扬程60m的工作(zuo)性能(neng)指標，配套防爆電機功率2.